手動資材運搬装置: 倉庫向けの実践的な購入ガイド

瓶詰めされた商品を積んだ 900 kg のパレットが積み込み室のドアから 8 メートルのところに置かれています。 1 人のオペレーター、1 台のハンド パレット トラックが、1 つのシフトで 40 人を移動します。このシナリオは、どの手動マテリアルハンドリング機器がそのフロアに属するかについてほぼすべてを決定します。ピーク負荷重量によって最小定格容量が設定され、8 メートルによって押したり引いたりするシフトの量が決まり、40 回の繰り返しによって疲労が肩や腰の損傷にどの程度早く変わるかが決まります。

複雑ではないので結論が先にあります。最大積載重量、片道移動距離、必要なリフト高さの 3 つの数値が決定に影響します。ホイールの材質やハンドルの形状から床の状態やパレットの種類に至るまで、他のすべての要素は、これら 3 つの数値をサポートするか、静かに逆効果を発揮します。

手動資材運搬装置とは何か

手動マテリアルハンドリング装置は、走行モーターを駆動せずに、人間の移動力を使用して単位荷重を持ち上げ、移動、または位置決めする装置です。持ち上げ自体は油圧や機械的な利点によって支援されることがよくありますが、オペレーターが動きを提供し、荷重を制御し続けます。

• ハンドパレットトラック 定格重量は 2000 kg ～ 2500 kg、床から 85 mm ～ 200 mm 離れたパレットを持ち上げる油圧ポンプを備えています。
• 手動スタッカー 定格重量は約 1000kg で、マストとハンド ポンプまたはフット ペダルを使用してパレットをラック ビームまたはメザニンに設置できます。
• サックトラックとハンドトラック 定格重量は 150 kg ～ 300 kg で、パレットトラックが到達できないルートの箱、袋、ドラム缶に便利です。
• プラットフォームおよびケージトロリー 定格は 250 kg ～ 500 kg で、パレットに触れることのない混合カートンやトート ボックスに最適です。
• ドラムハンドラー、スケート、ローラー 定格は 300 kg ～ 500 kg で、単一のドラム、ケーブル リール、および 1 回限りの機械の移動に使用されます。

マニュアルという言葉は、荷重をどのように上げるかではなく、装置がどのように移動するかを説明します。この違いは購入時に重要です。空の状態では簡単に転がる 2500 kg のハンド パレット トラックは、わずかな傾斜のあるドック レベラーに満載すると停止しにくくなります。

選択を決定する 4 つの数字

1. 平均積載重量ではなく、ピーク積載重量

定格容量は、水平で損傷のない床に中心荷重がかかっている場合の最大値です。実際の荷物は中央に置かれることはほとんどなく、高く積み上げられることが多く、時には板が割れたパレットの上に置かれることもあります。ピーク負荷の 100% で購入すると、その分のマージンがまったく残らないため、ほとんどの倉庫チームは、最も重い日常の移動より 20 ～ 30% の余裕を指定しています。

2. 片道の移動距離

約 15 メートル以下では、充電するバッテリーや充電ベイを構築する必要がないため、通常はハンド パレット トラックが最も速くて安価なオプションです。 15 メートルから 30 メートルの間では、移動あたりの人件費が上昇し始めます。 30 メートルを超えると、1 シフトあたり約 60 回の移動を超えると、一般的に演算は動力付きの機器に移行します。そのため、モデル番号の前に距離が仕様に含まれます。

3. リフト高さと繰り返し回数

パレットが床から 100 mm だけ離れる必要がある場合は、パレット トラックで十分です。 2 番目のラック ビームに 1800 mm で着地する必要がある場合は、荷物を持ち上げて保持し、位置決めする必要があり、その要件がスタッカー クラスに移行します。重量と同じくらい慎重に反復回数を数えます。1 シフトあたり 5 kg のリフトを 200 回行うのと、1 シフトあたり 50 kg のリフトを 20 回行うのでは、同じ人でもリスク プロファイルが大きく異なります。

4. 床面・勾配・路線状況

転がり抵抗は、粗いコンクリート、伸縮継手、ドックプレート、ランプ、瓦礫によって増加します。磨かれたコンクリートの上を動き続けるためにトラックが 20 N の力を必要とする場合、磨耗したヤードのスロープでは 3 ～ 4 倍の力が必要になる可能性があります。注文書に署名する前に、最も重い荷物と最も混雑する時間帯に、荷物を積んだトラックで全ルートを歩きます。

平らなコンクリート上で最大 2500 kg の荷重を積載する場合、標準的なハンド パレット トラックが依然としてこのカテゴリの主力製品であり、通常はリストの最初に挙げられます。

2500kgハンドパレットトラック重荷重マテリアルハンドリング用の頑丈な手動パレットジャッキ 現在位置: 製品 / ハンド パレット トラック / 2500kg ハンド パレット トラック 重荷重マテリアル ハンドリング用高耐久手動パレット ジャッキ 製品を見る→

一般的な手動デバイスの定格容量

上の表は、同じ倉庫フロアで最もよく見られる手動ハンドリング装置の公表されている定格容量を比較したものです。ハンド パレット トラックは、幅広のフォークと 2 つまたは 4 つのロード ローラーで支えられたパレット上で荷物を運ぶため、この範囲の最高重量は 2500 kg です。手動スタッカーは約 1000 kg まで降下しますが、この減少は偶然ではありません。より高い荷重を上げる必要があるほど、マストとベースの転倒に対する抵抗が大きくなります。プラットフォーム トロリー、ドラム トロリー、サック トラックは 250 kg ～ 500 kg の範囲で集まりますが、積載量はデッキ サイズ、車輪の直径、オペレーター自身の押す力によって制限されます。定格 2,500 kg のトラックでも 1 人で移動体全体を始動、操縦、停止する必要があるため、容量を単独で読み取ると誤解を招く可能性があります。軽荷重、中荷重、重荷重のバージョンには同じ呼び径が組み込まれている場合が多いため、特定のモデルのプレート上の数値を常に確認してください。

可搬質量よりも速く押圧力が上昇

2 つの曲線は、2 つの異なる車輪と軸受の条件下で、パレット トラックの回転を維持するために必要な力が積載量とともにどのように増加するかを示しています。どちらの線も、トラックの質量が 80 kg の単純な転がり抵抗モデルから計算されているため、絶対値は床の品質やタイヤの種類によって変化しますが、曲線の形状は変わりません。下の曲線は、精密ベアリング上で動作する大径ホイールを表しており、抵抗係数は 0.012 付近に留まります。上の曲線は、より粗い表面上の小さなハードホイールを表しており、係数は 2 倍を超える 0.03 に達する可能性があります。ペイロードが 250 kg の場合、両者の差は約 30 N ですが、ほとんどのオペレータはこの差に気付かないでしょう。 1500 kg では、そのギャップは 150 N をはるかに超えるまで広がり、トラックが重く感じなくなり、コントロールが難しく感じ始めるポイントです。多くの人間工学プログラムでは、押し続けるための内部の上限が 200 N 近くに設定されているため、半分の荷物を積んだときに快適なトラックでも、満載したときには限界を超える可能性があります。そのため、車輪の仕様も定格積載量と同じように注意する必要があります。

移動あたりのコストは距離に応じて変化します

このグループ化された縦棒グラフは、3 つの距離帯にわたる手動、半電動、完全電動のハンドリングにおけるパレット移動ごとの相対コスト指数を比較しています。この数値はコスト調査ではなく、例示的な計画モデルから得たものですが、柱の形状は 3 つのオプションが倉庫のフロアで実際にどのように動作するかを反映しています。手動による取り扱いは、購入価格、交換するバッテリー、設置する充電インフラがないため、短距離では最も安価に開始できます。メーターが追加されるたびに、オペレーターの時間と蓄積された疲労の費用が支払われるため、コスト指数は急激に上昇します。半電動および電動のオプションは、資本コストとメンテナンスがフロントエンドにかかるため、最初は高くなりますが、移動あたりのコストは距離が伸びても比較的横ばいです。通常、交差点は 15 ～ 30 メートルのどこかに着陸しますが、人件費が高いとき、シフトが 24 時間稼働しているとき、またはルートにランプが含まれているときは、より早く到着します。

手動オプションを並べて比較する

レーダー チャートは、通常購入を決定する 5 つの基準に基づいて 3 つの一般的な手動デバイスをスコア付けします。積載量はハンド パレット トラックに有利で、幅広のフォークで最大 2500 kg のパレット化された荷物を運びます。狭い通路へのアクセスには、長いフォークを備えたパレット トラックよりも小さな半径で回転し、ラッキング支柱の間を簡単に滑り抜けるプラットフォーム トロリーが有利です。初期コストの低さはトロリーとパレットトラックに近いですが、手動スタッカーはマスト、ベース脚、油圧システムにより材料とコストが追加されるため、わずかに遅れています。 4 つの回転キャスターに適度なカートン荷重がかかるため、トロリーを押す人にほとんど負担がかからないため、オペレーターの労力が少ないことがトロリーの利点となります。メンテナンスの手間がかからないという点は、3 つの製品でほぼ同様です。これは、どの製品も保守用のバッテリー、駆動モーター、または制御ボードを搭載していないためです。 3 つの形状を合わせて読むと、混合フリートが正常である理由が説明されます。すべての軸で単一のデバイスが勝利することはなく、通常、正しい答えはタスクに一致する組み合わせです。

荷物を単に移動するのではなく持ち上げる必要がある場合は、手動スタッカーがパレット トラックと電動ユニットの間の隙間を埋め、調整可能なフォークを備えたモデルは追加のアタッチメントなしで複数のパレット サイズに対応します。

複数のパレットサイズに対応する調整可能なフォークを備えた 1000kg 手動スタッカー 現在位置: 製品 / 手動スタッカー / 複数のパレット サイズに対応する調整可能なフォーク付き 1000kg 手動スタッカー 製品を見る→

その下のロードユニットを忘れないでください

設備に注目が集まりますが、移動の実際の安定性と重量は、その下のパレットやコンテナによって決まります。標準的な 1,200 x 1,000 mm の設置面積にあるプラスチック パレットの重量は、同等の木製パレットの数分の 1 であり、オペレータが移動のたびに始動、操縦、停止しなければならない総質量が軽減されます。ネスト可能および積み重ね可能なデザインは、保管状況も変化させます。空のネスト可能パレットは、パレット全体の位置ではなく、数センチメートルのスタック高さを消費します。デッキのタイプも重要です。頑丈なトップは小さなカートンや緩んだ部品がボードから落ちるのを防ぎ、グリッドデッキは水を排出し、重量を軽減します。床での積み重ねに適したエントリが、ビームで支えられた荷物には適していない可能性があるため、パレットがその上に置かれるラックの定格に適合していることを確認してください。通常、パレットをトラック、ラック、製品に適合させることが、最も安価に信頼性を向上させることができます。

耐久性のある 1200x1000mm ソリッドトップ 9 脚プラスチックパレット頻繁な輸送用 この 1200x1000x140mm のフラット トップ プラスチック パレットは、中荷重から重荷重の倉庫作業に適した堅牢でコスト効率の高いソリューションです。耐久性のある HDPE から作られており、優れた耐久性を備えています。 製品を見る→

簡単な選択チェックリスト

1. 平均ではなく最も重い単一の荷物の重量を量り、20 ～ 30 パーセントのヘッドルームを追加します。
2. 最長の片道移動を測定し、シフトごとの移動回数を数えます。
3. ラック ビームやメザニン レベルを含む、最も高いリフト ポイントを確認します。
4. ルートに伸縮継手、敷居、スロープ、ドックプレート、破片がないか検査します。
5. 積載ユニットを確認してください: パレットのサイズ、デッキのタイプ、状態、ラックの互換性。
6. 定格容量、車輪種類、ブレーキ配置は実機プレートにてご確認ください。
7. 運転員に始動、停止、勾配制御、毎日の使用前検査を指導します。

手動操作が意味をなさなくなったとき

ルートがおよそ 30 メートルを通過するか、1 シフトあたり約 60 回以上の移動を実行するか、または 1500 mm を超える繰り返しのリフトが含まれるようになると、手動カテゴリは経済的な答えではなくなります。通常の進歩は、ハンドパレットトラックから半電動スタッカー、そして電動装置などの電動装置へと続きます。 電動パレットトラック 。同じロジックがシステム レベルにも適用され、製造サプライ チェーン ソリューションの概要で説明されているように、トラック、ラック、コンテナが特定の業界向けにまとめて指定されます。動力付きの機器に移行しても、手動のアプローチが失敗するわけではありません。それは単に算術が変わる点にすぎません。

手動マテリアルハンドリング装置は、簡単な仕様プロセスに貢献します。最も重い荷物の重さを量り、片道最長の移動距離を測定し、最も高いリフトポイントを確認してから、トラックに荷物を満載した状態でルートを歩きます。選択したデバイスが、傾斜面で移動中のパレットを停止させるのに十分な制御をオペレータに残している場合、その選択はおそらく正しいでしょう。そうでない場合、その範囲の次のステップアップにかかるコストは、背中の怪我、パレットの落下、またはラックの損傷よりもはるかに低くなります。