倉庫設備ガイド: 取り扱い、保管、ラッキング、および梱包の選択

機器のカタログではなく、通常のシフトで移動する最も重い荷物から始めます。 1 日あたり 900 件のパレット移動を処理する配送センターでは、保証期間が終了するずっと前に 2,000 kg のハンド パレット トラックが消耗します。これは、実際の積載量にはパレット、ストレッチ ラップ、その上のカートンが含まれており、その合計が定格容量の 200 kg 以内に達することがよくあるためです。倉庫設備は、価格のせいで悪く購入されることはほとんどありません。仕様が積荷、通路、ドックにすでに立っているパレットからではなく、パンフレットから書かれたため、それはひどく買われています。

実際的な結論が最初に来ます。取り扱い機器、保管コンテナ、梱包材、ラックの 4 つのグループを中心にリストを作成し、同じ 3 つの入力に対してこれらのグループ内のすべての品目を指定します。単位荷重 (キログラム単位)、移動単位のスループット (時間あたりの移動量)、およびサプライ チェーンがすでに使用しているサイズ標準です。ブランド、色、コントロールの種類は、これら 3 つの数字に続く詳細です。

稼働中の倉庫内の 4 つの機器グループ

通常、長い機器リストは少数のファミリーに分割され、各ファミリーは異なる質問に答えます。ハンドリング装置は荷物を移動します。保存容器がそれを保持します。梱包材により安定性が保たれます。ラッキングによって、建物の実際に使用できる面積が決まります。 1 つのグループを個別に購入すると、パレットを完全に回転させるには狭すぎる通路で新しいリーチ スタッカーが作業している、またはトラックには適合するがビーム間隔が合わないパレットで作業しているという見慣れた光景が生じます。

テーブルをメニューではなく依存関係チェーンとして読み取ります。単位積載量によってコンテナが決まり、コンテナによってビームの間隔が決まり、ラックのレイアウトによってどのトラックが最上位に到達できるかが決まります。

ハンドリング機器: 実際の負荷に合わせた容量

パレットトラックとスタッカー

ハンド パレット トラックは、通常 2,000 kg と 2,500 kg で、ほとんどの車両の入り口に設置されており、フォークの長さはパレットの深さに合わせられています。これらは、積み込みベイを横切って荷物を移動する最も安価な方法であることに変わりはありませんが、距離が約 30 メートルを超えたり、シフトが数時間を超えたりすると、経済的ではなくなります。それを超えると、2,000 kg または 3,000 kg のウォーキー電動パレット トラックが労働力とオペレータの疲労を回収します。

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スタッカーは、500 kg のカウンターバランス トランシーバー モデルから最大 3,000 kg のスタンドオン ユニットまで、パレットを床に置くのではなくラックに入れるリーチ バージョンを備えた次の帯域をカバーします。価格を最も変える問題は、リフトの高さ、マストが低いドアの下を通過する必要があるかどうか、トラックが低温の店舗で動作するかどうかです。

注文に署名する前に、2 つの数字を確認する価値があります。まず、残留容量です。定格 1,500 kg のスタッカーは、マストを伸ばした状態で全高で持ち上げる量が少なくなる可能性があり、重要な書類はセールスシートではなくデータプレートです。次に、通路幅: カウンターバランス型トラックはリーチ型トラックよりも広い回転半径を必要とし、通路が 200 mm 増えるごとに建物全体の床面積が必要になります。

保管コンテナ: 規格別のパレット、トート、木枠

プラスチックパレットは、国際サプライチェーンの間で最も意見の相違が見られる分野です。ヨーロッパのラックに適合するパレットはオーストラリアの梁からはみ出す可能性があり、北米の GMA パレットは 1,200×1,000mm のハンドリング システムにきれいに収まりません。以下の表は、ほとんどの世界的な分布をカバーするサイズ ファミリを示しています。

設置面積以外にも、パレットがその場所を確保できるかどうかは、3 つの構造上の選択肢によって決まります。ベースは 9 フィート、6 ランナー、または 3 ランナーにすることができ、これによって荷物がコンベア上でどのように移動するか、またラック ビーム上でどのように動作するかが変わります。デッキは、排水と軽量化のためにグリッドにすることも、小さなカートンやクリーンエリア用に固体トップにすることもできます。この機能は、積み重ね可能、入れ子可能、またはラック可能であり、1 つのパレットが 3 つすべてに優れていることはまれです。素材も重要で、HDPE は冷蔵倉庫に必要な耐衝撃性を提供します。

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コンテナーの選択は、より小規模な同じロジックで実行されます。トートや木箱の容量は約 1 リットルから 250 リットルを超えるまであり、有益な問題は体積ではなく動作です。入れ子にできるボックスは返品の輸送を節約し、積み重ね可能なボックスは通路の床面積を節約し、積み上げボックスと巣箱は異なる時間に両方を実行し、折りたたみ可能な木箱は空の走行を大幅にカットし、分割可能なトートは小さな部品の内部梱包の必要性を排除します。 600 リットルのパレット ボックスや 50 ～ 600 リットルの水タンクなどのバルク コンテナは、同じファミリーを液体やばらつきのある物質に拡張します。

ラッキング: 密度の選択性をトレードする

ラックの設置は、建物のレイアウトを何年にもわたって固定するため、ほとんどの倉庫設備の予算の中で最も大きな決定事項となります。選択的なパレット ラックにより、すべてのパレットに直接アクセスできるため、回転率が高く混合在庫の場合のデフォルトの選択肢となります。選択性から離れるごとに密度が高まり、アクセス時間がかかります。ダブルディープラックでは通路ごとの保管量が約 2 倍になりますが、リーチトラックが必要で、後部のパレットに直接アクセスできないことを考慮します。ドライブインおよびドライブスルーラックは、後入れ先出し方式で通路をパレットで満たします。これは、ゆっくりと移動する均質な商品に適しています。パレット フロー、プッシュ バック、シャトル システムは、重力または電動台車を使用してアクセス時間の一部を回収し、自動保管庫はオペレーターを通路から完全に排除することで取引をさらに推進します。

ラックの上では、他のシステムがより狭い問題に答えます。メザニンラックは、建物の高さはあるが床板が固定されている 2 番目の作業レベルを追加します。カンチレバー ラックは木材やパイプなどの長い商品を保管し、引き出しラックは金型や重いスペアを保管し、ボルトレス シェルフ、ロング スパン シェルフ、およびカートン フロー ラックは、より軽量なフレームで手で選んだアイテムを扱います。

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包装資材：最小のラインが最大の効果を発揮

ストレッチラップとストラップは通常、倉庫設備の購入の中で最も小さなアイテムであり、不注意に選択すると最も大きな損傷を引き起こすものです。透明な LLDPE ストレッチ ラップは、荷物の視認性が重要な一般的なパレット梱包に適しており、黒色のラップはセキュリティや光に敏感な商品に使用され、色付きのフィルムは顧客、ルート、危険クラスの識別に役立ちます。より重要な分割は、機械フィルムに対する手フィルムの分割です。これは、機械フィルムはターンテーブル上で高いプレストレッチで実行されるように配合されており、手で貼り付けるとパフォーマンスが低下するためです。

ストラッピングも同様の 3 つの方法の選択に従います。 PET ストラップはパレット梱包と重いカートンに対応し、ポリエステル繊維ストラップは弾性と回復が重要な貨物の結束と輸送に使用され、PP ストラップは軽量カートンのシーリングをメートルあたりのコストを抑えてカバーします。ロールあたりの価格ではなく積載重量とエッジの鋭さによって選択すると、パレットの鋭い角で PP ストラップが折れるというよくある失敗を回避できます。

返品を防ぐ仕様チェックリスト

注文書を作成する前に、機器についても同様の短いリストを作成します。

1. パレット、梱包、液体サージを含む単位荷重 (キログラム単位)。
2. パレットまたはコンテナの標準、およびそれがすべてのサイトで固定されているかどうか。
3. 1 日の平均ではなく、ピーク時の 1 時間あたりの移動のスループット。
4. 通路と出入口の寸法は、ドアレールと床の接合部分を含め、現場で測定されます。
5. 最上部のビームに必要なリフト高さとマストのクリアランス。
6. 動作温度と湿度、特にコールド チェーンおよびクリーン エリアの場合。
7. 床の状態と平坦度。スタッカーの安定性とラックの公差に影響します。
8. スペアパーツの入手可能性、バッテリーまたは充電方法、サービスの応答時間。
9. トラックに積み込めない場合はユニットあたりのコストが変化するため、コンテナ積み計画。

寛容性は最も省略されることが多い項目です。ビーム間隔は固定増分で設定され、パレットの寸法には製造公差があり、公称サイズより数ミリメートル大きいパレットは、正確な数値に従って設計されたラックに入れられない可能性があります。最初の納品時に公称サイズと実際のサイズを確認する方が、通路を作り直すよりも安価です。

セクター要件が同じリストをどのように変更するか

4 つのグループはどの業界でも同じですが、重み付けは変わります。で eコマースの倉庫保管と物流 制約はピッキング速度であるため、カートンフローラッキング、オーダーピッキングトート、電動パレットトラックは、深い保管密度よりも重要です。で 食品コールドチェーン 制約は温度であるため、HDPE パレット、耐寒バッテリー、氷点下での粘着力を維持するフィルムが決定要因となり、水を閉じ込めるあらゆるものは洗える容器に置き換えられます。

製造サプライ チェーンは、分割可能なトートやスタックおよびネスト クレートの供給アセンブリに小さな部品を入れて、ライン側のハンドリングを最適化する傾向があります。スーパーマーケットや小売店の流通は、標準化されたパレットと迅速な回転の選択的ラックで実行されます。生物医学的保管にはトレーサビリティと洗浄可能性の要件が追加され、プラスチック容器が木材やボール紙よりも優先されます。いずれの場合も、仕様は単位荷重から始まり、外側に向けて進められます。これが、取り扱い機器、コンテナ、梱包、ラックを 1 つのサプライヤーから調達することで、それらの間で許容差が不一致になるリスクを軽減する理由でもあります。

いずれも、初日から大規模な資本プロジェクトを必要とするものではありません。ほとんどの作業はパレットとトラックから始まり、床がなくなったらラックを追加し、月次の数値に損傷率が表示されると梱包材を追加します。重要なのは、各追加が同じ 3 つの入力、ユニット負荷、スループット、およびサイズ標準に対してチェックされるため、2 回目の購入によって最初の購入が無効にならないことです。

具体的な開始点としては、ドックで積み込まれた 10 個のパレットを測定し、最も重いものをメモし、検討している機器のデータ プレートと比較します。たった 1 つの比較により、どのパンフレットよりも倉庫設備の不適切な決定を防ぐことができます。