カスタムマテリアルハンドリングソリューション: 機器とラックの設計方法

昨年私たちが協力した物流マネージャーは、よくある問題に直面していました。SKU 数が 2 年間で 2 倍になり、ピッキング精度が低下し、一般的なパレット ラックに加えてさまざまなサイズのコンテナが混在しているため、フォークリフトの運転手は注文ごとに 2 倍の距離を移動する必要がありました。このプロジェクトの結論は単純です。部品ごとに組み立てられた既製の機器が、特定の倉庫の荷重、流れ、建物の制約に基づいて設計されたカスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションと同じ結果をもたらすことはほとんどありません。機器、コンテナ、ラックを一緒に指定すると、床面積を追加することなくスループットが向上し、被害が減少し、運用能力が向上します。

カスタムマテリアルハンドリングソリューションに実際に含まれるもの

カスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションは 1 台のマシンではありません。これは、倉庫内でのすべての受け渡しがシームレスになるように、一緒に指定された 4 つの機器システムを統合して組み合わせたものです。

• ハンドリング装置 ハンドパレットトラック、電動パレットトラック、電動スタッカー、半電動スタッカーなど、積載重量、リフト高さ、通路幅によって選択されます。
• 保存容器 プラスチックパレット、トートボックス、木箱、バルクコンテナなど、製品のサイズ、重量、ラックの互換性によって選択されます。
• 包装資材 ストレッチラップやストラップなど、各貨物の積載安定性要件に適合します。
• 倉庫のラック 選択パレット ラック、ドライブイン ラック、プッシュバック ラック、カートン フロー ラック、自動保管システムが含まれ、密度とスループットの目標ごとに整理されています。

これら 4 つのシステムを一緒に指定することの価値は、それらが 1 つの作業プロセスになることです。ラックの設置面積に適合するパレット、棚の奥行きに適合するトート、および特大の通路を必要とせずに上部の梁に届くスタッカーはすべて、無駄な動きとスペースを削減します。

ストレージ密度: 最初にラック アーキテクチャを選択する

ほとんどの倉庫プロジェクトでは、ラッキングの決定が他のすべてを決定します。ラッキングにより、特定の設置面積に収まるパレット位置の数、受け取りと保管の間の移動量、作業に必要なフォークリフトまたはスタッカーの数が決まります。カスタム ソリューションは、在庫プロファイルから密度要件 (SKU の数、SKU あたりのパレットの数、フローは FIFO か LIFO が必要か) を計算することから始まります。

このグラフは、選択ラックを 100 に設定した、いくつかのラック アーキテクチャの密度指数を示しています。奥行きが 2 倍のラックでは、各ベイに 2 つのパレットを深く保管することにより、選択性が低下しますが、密度が約 140 まで高まります。プッシュバックとドライブインラックにより、通路のスペースが確保され、パレット数が大幅に増加します。パレット フロー ラックは、高密度と FIFO 回転を組み合わせており、生鮮在庫にとって重要です。シャトル ラックと AS/RS は、自動化を追加しながら、密度をそれぞれ 220 を超え、260 を超えます。実際の意味は、同じサイズの 2 つの倉庫が 1 つが 2000 SKU を保持し、もう 1 つが 50 SKU を保持する場合、まったく異なるラックが必要になる可能性があるということです。

自動制御を犠牲にすることなく最高の密度を必要とする操作の場合、 自動保管用にカスタマイズされた AS/RS ラック 床面積が高価で、利用できる労働力が限られている場合の選択肢の 1 つです。

耐久性の高い完全自動化されたインテリジェント ストレージ ソリューション向けにカスタマイズされた ASRS ラック Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd は、ヘビーデューティ全自動インテリジェント ストレージ ソリューション向けに中国でカスタマイズされた ASRS ラックです。 製品を見る→

ハンドリング機器を荷重プロファイルに適合させる

ハンドリング装置では、積載量とリフト高さがラック計画に適合します。以下の縦棒グラフは、1000kg の手動スタッカーから 3000kg の EPS 電動スタンドオン スタッカーまで、当社が通常使用する定格容量のはしごを示しています。

縦棒グラフは、指定した機器ファミリー全体の典型的な定格容量を最小から最大まで並べています。 1000 kg の手動スタッカーは、メンテナンス負荷が軽い場合や、電動装置が現実的ではない非常に狭いスペースに適しています。 1500 kg の電動ウォーキー スタッカーは、小規模施設の中程度の積載量をカバーします。ここでは半電動スタッカーで代表される 2000 kg クラスは、満載の標準パレットの重量に相当し、最も頻繁に選択される範囲です。平らな床での水平移動のベースラインは 2500 kg のハンド パレット トラックです。 3000 kg の EPS スタンドオン スタッカーは、オペレータが乗車しながら重いパレットを運ぶため、高頻度の運転での疲労を軽減します。実際の積載重量よりも低いクラスを選択すると、故障が発生する最速の方法になりますが、実際の積載重量をはるかに上回るクラスを選択すると、コストが追加され、操作性が低下します。

高頻度の運転でパレットに載せられた重い荷物の場合、 3000kg EPS電動スタンドオンスタッカー オペレータの疲労とサイクルタイムを削減できます。

物流メーカー向け3000kg高耐久EPS電動スタンドオンスタッカー、ファクト Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd.は、物流メーカーおよびOEMメーカー向けの中国の3000kgヘビーデューティEPS電動スタンドオンスタッカーです。 製品を見る→

容器包装はユニットロードを完了します

ストレージ コンテナは、他のすべてのシステムが処理する必要がある単位負荷を定義するため、個別に注目する必要があります。プラスチック パレットには、グローバル 1200 x 1000 mm、ユーロ 1200 x 800 mm、アジア 1100 x 1100 mm などの地域別の設置面積と、9 脚、6 ランナーまたは 3 ランナーのベース構成があります。トートとクレートは、小さな部品の約 1 リットルから、入れ子、積み重ね、折り畳み、分割可能なデザインを含む大量の取り扱い用の数百リットルまでの範囲に及びます。ストレッチラップとストラップで荷物を安定させて出荷します。あ 1200 x 1000 mm 6 ランナー プラスチック パレット は典型的な倉庫の主力製品ですが、注文する前に、ラックのタイプ、フォークリフトの進入方向、積載重量と照らし合わせて正確なパレットの設計を確認する必要があります。

1200x1000mm 物流用6ランナープラスチックパレット メーカー、工場 - 塩城ビンゴ機械設備有限公司は、中国の物流用1200x1000mm 6ランナープラスチックパレットのメーカーおよびOEM会社です。 製品を見る→

カスタム ソリューションの評価: 重要な 6 つの基準

既製の機器リストとカスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションを比較すると、パフォーマンスのギャップのほとんどが 6 つの基準で説明されます。以下のレーダー チャートは、これらの基準にわたって両方のアプローチを 1 から 10 までスコア付けしています。

このグラフは、プロジェクトの開始時に購入者が直面するトレードオフを示しています。標準設置では、カタログ価格と最小限のエンジニアリングを使用するため、初期コストが高くなります。カスタム ソリューションのスコアは、設計作業と非標準コンポーネントによって初期費用が追加されるため、この軸では低くなります。カスタム ソリューションは、すべてのラック レベル、通路幅、コンテナ サイズが実際の製品構成に一致しているため、スペース利用率、スループット、柔軟性の点で著しく高いスコアを獲得します。機器が一般的なモデルから適応されるのではなく、実際の積載高さとオペレーターのワークフローに合わせて指定されると、安全性も向上します。倉庫の耐用期間中、これらの利点は初期費用の差を相殺するため、購入価格だけで比較するべきではありません。

コストの推移: 数年以内に回収できる理由

この折れ線グラフは、標準セットアップの初年度を 100 として、標準セットアップとカスタム ソリューションの 5 年間の運用コスト指数を比較しています。

このグラフは、標準的な機器セットアップとカスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションの 5 年間にわたる運用コスト指数を比較しています。標準セットアップは、カタログに掲載されている機器と最小限の計画費用を必要とするため、低価格で開始されます。しかし、非効率なレイアウト、不一致のコンテナ、長い移動距離により、より多くの労働時間、製品の損傷、ダウンタイムが発生するため、そのコスト曲線は着実に上昇しています。カスタム ソリューションは、設計、構成、および非標準コンポーネントにより、初年度は約 12% 高くなります。 3 年目以降、カスタム曲線は平坦になりますが、標準曲線は上昇を続けるため、累積差は比較の後半で拡大します。実際のプロジェクトでは、このパターンは通常、カスタム ソリューションの投資回収期間として 2 ～ 3 年として現れます。

カスタム ソリューションを業界全体に適用する

カスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションは、1 つの倉庫タイプに限定されません。設計プロセスは業界によって異なりますが、負荷単位を定義し、フローを定義し、それに適合する機器とコンテナを選択するという方法は同じです。ここが私たちの場所です 業界ソリューション 5 つの主要な分野をカバーするページは、一般的なレイアウトから運用に特化した計画への橋渡しに役立ちます。

表の各行は、異なる操作上の制約セットを表します。製造工場では、ラインへの小型部品の流れが優先されますが、コールド チェーン倉庫では、厳密なローテーションと洗浄に適した表面が優先されます。共通しているのは、選択した機器が、600 リットルのバルク コンテナであろうと 6 リットルのトートバッグであろうと、特定の単位負荷をサポートする必要があるということです。

カスタムマテリアルハンドリングソリューションを開発する手順

信頼性の高いカスタムマテリアルハンドリングソリューションは 5 つのステップのプロセスに従いますが、これらのステップのいずれかをスキップすると、プロジェクトが期待に応えられない主な原因となります。

1. 単位負荷を定義します。 すべての製品のサイズ、重量、パレットの設置面積、ラック収納可能および積み重ね可能な要件を含む保管モードを文書化します。
2. 流量を測定します。 平均ではなく実際のワークロードに合わせてソリューションのサイズを調整できるように、受け入れ量、収納時間、ピッキング頻度、出荷ピークを記録します。
3. 装備クラスを一致させます。 荷役装置は積載量、リフト高さ、通路幅に基づいて選択し、コンテナは容積と耐久性に基づいて選択します。
4. レイアウトをシミュレーションします。 購入前に、ラックの配置、通路の寸法、機器の経路を流量データに照らしてテストしてください。
5. 展開を計画します。 ラックと装置の試運転中に操作を継続できるように、設置の順序を決定します。

各ステップで具体的な仕様が作成されます。その結果、内部的に一貫した部品表が作成されます。これは、まさにマルチカテゴリのサプライヤーが有利になる点です。

機器の購入とカスタムのマテリアル ハンドリング ソリューションの開発の違いは、結局のところ統合にあります。パレット、トートバッグ、ラック、トラック、梱包材を 1 つのシステムとして指定すると、倉庫は無駄な移動が減り、保管密度が高まり、運用コストが削減されます。ユニットロードとフローから始めて、ラックアーキテクチャを選択し、すべてのコンテナとマシンをその計画に適合させます。新しい施設または既存の操業でこのプロセスに取り組んでいる場合、4 つの機器システムすべてをカバーするレイアウトについてサプライヤーと話し合うことで、現在の計画のどこが過大、過小、または不一致であるかをすぐに明らかにできます。私たちのチームに連絡するには、 お問い合わせページ 建物の寸法、SKU 数、負荷プロファイルを把握し、そのデータを一貫した仕様に変換するお手伝いをいたします。