物流機器例：倉庫・工場向け25種類以上

施設の拡張を計画している倉庫管理者は、購入に関する決定の長いリストに直面しています。 2,500 kg のハンド パレット トラックの価格は約 1,000 ドルですが、基本的なフォークリフトの価格は 25,000 ドル以上になる場合があり、どちらを選択するかは価格だけではありません。適切なマテリアルハンドリング機器は、サイクルタイム、人件費、床面積の利用率、安全性に直接影響します。この記事では、主なカテゴリにわたる具体的なマテリアルハンドリング機器の例をリストし、それらを自社の業務に適合させる方法について説明します。

マテリアルハンドリング機器とは何ですか?

マテリアルハンドリング機器には、施設内で商品を移動、保管、制御、保護するために使用されるあらゆるツール、機械、またはシステムが含まれます。最も一般的な分類では、輸送機器、保管および取扱い機器、ユニット・ロード・フォーメーション機器、エンジニアリング・システムの 4 つのグループに分類されます。各グループは異なる運用ニーズに対応しており、ほとんどの施設では 4 つすべての組み合わせが必要です。輸送機器は、製品の受け入れから保管、出荷までを移動します。保管装置は、移動の間に製品を保管します。ユニットロード機器は製品を整理して保護します。エンジニアリングシステムは、これらの機能間のフローを自動化します。

ほとんどの倉庫にある輸送機器の例

輸送機器は、あらゆる倉庫や工場の主力製品です。これには、パレット トラック、スタッカー、フォークリフト、牽引トラクターなどの産業用トラックに加え、コンベヤやクレーンが含まれます。選択は、移動距離、積載重量、通路幅、必要なスループットによって異なります。

ハンド パレット トラックは、おそらくマテリアル ハンドリング機器の最も一般的な例です。典型的なユニットとしては、 2500kgハンドパレットトラック 2,500 kgの耐荷重、耐久性のあるスチールフォーク、スムーズな動きを実現するポリウレタンホイールを備えています。トレーラーへの積み降ろし、平らな床上でのパレットの移動、ワークステーションでの荷物の位置決めに最適です。バッテリーやオペレーターのライセンスは必要なく、メンテナンスはシールとホイールの磨耗のチェックに限定されます。 1 日あたりのパレット移動が 40 件未満の施設では、多くの場合、手動パレット トラックが最もコスト効率の高い出発点であることがわかります。より重い負荷サイクルでは、電動パレットトラックがオペレーターの疲労を軽減し、移動速度を 2 倍にします。

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荷物をラックレベルまで持ち上げる必要がある場合は、電動スタッカーが引き継ぎます。ウォーキー電動スタッカーは、1,500 kg を約 3 メートルの高さまで持ち上げることができます。カウンターバランスモデルはアウトリガーの必要性を排除し、より高価ですが、狭いスペースでより重い荷物を処理できます。フォークリフトは、屋内と屋外の両方でパレットに積まれた商品を運ぶための汎用オプションであり、1,000 kg ～ 5,000 kg の容量を提供します。

コンベアは、ドライバーなしでユニットロードやバラのアイテムを処理します。ベルト コンベヤ、ローラー コンベヤ、チェーン コンベヤは、カートン、トート、パレットをゾーン間で移動します。固定経路での注文量が 1 時間あたり約 500 カートンを超える場合、コンベア システムが正当化されます。これにより労力が軽減され、フローの一貫性が向上しますが、床面積が消費され、モバイル機器に比べて柔軟性が低くなります。

保管および取扱い装置の例

保管設備には、パレット ラック、棚システム、プラスチック パレット、木箱、トートバッグ、および箱が含まれます。これらの項目により、施設が保管できる製品の量と、その製品がどの程度アクセス可能な状態に保たれるかが決まります。

プラスチックパレットは基本的な保管の例です。あ 1200 x 1000 mm ソリッドトッププラスチックパレット たとえば、数トンの静的荷重をサポートし、湿気や化学物質に耐性があり、パレット ジャッキとラックの両方で動作します。プラスチックパレットは木製パレットの破片を避け、食品や医薬品用途に簡単に洗浄できます。特定の設計では入れ子にしたり積み重ねたりすることもできるため、返品物流時の空のパレット スペースが削減されます。多くのメーカーが地域の標準サイズを提供しているため、輸出ルート全体で標準化できます。

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プラスチック製の箱やトートバッグは、小さな商品を整理します。積み重ね可能なプラスチック製の箱は、中身が入っているときは床面積を節約し、入れ子式で折りたたみ可能な箱は空のときはスペースを節約します。 53 L の折りたたみ可能なプラスチック箱には、約 35 kg の部品または製品を収納できます。 4 ～ 30 個のコンパートメントでトートを分割すると、さまざまな SKU を 1 つのコンテナ内で分離できます。これらは、製造供給ライン、コールド チェーン、小売流通で広く使用されています。

パレットラックは、パレットに積まれた荷物を垂直に保管します。選択的パレット ラックは、最も単純で最も一般的なタイプです。ダブルディープラッキングは、荷物を 2 つの位置の深さに配置することで密度を高めます。ドライブイン ラックは製品をより深いレーンに保管し、パレット フロー ラックは先入れ先出し方式で動作します。片持ちラックはパイプや木材などの長い荷物を扱います。あ 頑丈な選択パレットラック このシステムは、さまざまなパレット サイズに対応するために直立フレームと調整可能なビームを使用しており、すべてのパレットに直接アクセスできます。

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ユニットロード形成および包装装置

ユニットロード装置はアイテムを安定させ、単一ユニットとして扱いやすくします。ストレッチ ラップ、結束材、パレット ボックス、および荷重安定装置はすべてこのカテゴリに分類されます。

ストレッチラップは、パレットの荷物を固定する最も一般的な方法です。キャスト LLDPE フィルムは手または機械で貼り付けられ、荷物の周りに伸びて荷物をしっかりと保持します。一般的なパレットには、積載重量とフィルム幅に応じて 90 ～ 150 グラムのフィルムが必要です。 PET ストラップは重い荷物に対して強力な張力がかかるバンドを提供しますが、PP ストラップは軽量でカートンの場合はより経済的です。パレットボックスとバルクコンテナは、パレットベースと折りたたみ可能な壁を組み合わせて、大量の農産物や部品を輸送します。プラスチック製の水タンクは、工業環境での液体の保管と輸送に使用されます。

エンジニアリングされたシステムと自動化の例

工学的に設計されたシステムは、ハードウェア、制御装置、およびソフトウェアを統合して、商品を自動的に移動および保管します。自動保管および取り出しシステム (AS/RS) は、狭い通路でスタッカー クレーンを使用してパレットを数段の高さで保管します。シャトル カート システムはパレットを深いレーンに押し込み、高密度の半自動倉庫に効果的です。無人搬送車と自律移動ロボットは、定義された経路に沿って、または搭載センサーを使用してパレットや荷物を運びます。

これらのシステムは、機器の選択が規模に応じて変化する理由を示しています。 1 日あたりのパレット移動が 200 件未満の施設では、手動トラックに頼ることができます。 200 ～ 800 回の移動では、通常、電動パレット トラックとスタッカーを使用した方が経済的です。 400 ～ 500 回の移動を超えると、移動あたりの自動化コストが手動の人件費を下回り、回収期間が許容範囲になります。

適切な物流機器の選び方

設備を選択するには、製品、建物、プロセスに設備を適合させる必要があります。まず、重量、寸法、壊れやすさ、製品がパレットに積まれているかバラされているかなどの荷重特性から始めます。次に、通路の幅、床の状態、ドアの高さ、ラックの構成など、施設のレイアウトを検討します。稼働量によって、手動、電動、自動のいずれの機器が適切であるかが決まります。最後に、歩行者が多いエリアで動作するフォークリフトには追加の安全装置が必要であるため、安全要件が重要です。特定の業界のガイダンスについては、 製造サプライチェーンソリューション そして eコマース倉庫物流ソリューション 実践的な出発点を提供します。

資材運搬装置の例に関する最終的な考え

すべての倉庫に適合するマテリアル ハンドリング機器の例は 1 つもありません。上記の例は、各機器がマテリアル フローの特定の部分 (移動、保管、積荷の形成、自動化) を解決することを示しています。まず、負荷のサイズ、1 日のスループット、建物の制約、予算を明確に把握することから始めます。次に、最も忙しいボトルネックに適合する機器を選択し、次の成長段階に向けた計画を立てます。新しい倉庫の建設を計画している場合、または既存の倉庫の拡張を計画している場合は、これらの機器の例に照らしてオプションを検討すると、過剰購入や過小仕様の両方を避けることができます。今日行う決定は、業務が拡大しても引き続き役立つはずです。