倉庫資材運搬装置: 2025 年向けの実践的なバイヤーズ ガイド

900 kg まで積載された 1,200 x 1,000 mm パレットは、1,400 kg まで積載された 1,200 x 800 mm パレットと何ら変わりません。たとえ両方が同じトレーラーで到着したとしてもです。この 1 つの違いによって、ハンド パレット トラックを購入するか、2,000 kg の電動ウォーキー ユニットを購入するか、スタンドオン スタッカーを購入するかが決まります。また、パレット自体、ラックのビームレベル、放棄する通路スペースの量も決まります。

簡単に言うと、まず負荷ユニットと流量を購入し、それからそれを動かす機械を購入することです。最初に機械を購入すると、次の 3 年間は 200 mm 狭すぎる通路と 50 mm 短すぎるフォークの周りで作業することになります。以下のセクションでは、倉庫資材運搬装置を相互に同意する必要がある 4 つのファミリーに分類し、注文書に署名する前に確認する価値のある仕様をリストします。

マシンリストではなくロードユニットから始める

すべての取り扱いの決定は、積載ユニット、つまり受け取りから発送まで一緒にあるパレットまたはコンテナにまで遡ります。それを誤解すると、いくらモーターのパワーを上げても問題は解決しません。 3 つの数字がそれを定義します。

• 足跡とエントリー。一般的なパレット サイズには、1200×1000mm (グローバル)、1200×800mm (ユーロ)、1100×1100mm (アジア、日本、韓国)、1219×1016mm (GMA)、および 1165×1165mm (オーストラリアおよびニュージーランド) があります。 4 方向または 2 方向の進入によって、トラックがラック通路内の荷物にどのようにアプローチするかが決まります。
• 負荷定格。同じパレットは、床では 4,000 kg、コンベアでは 1,000 kg を運ぶことができ、ラック ビームで支えられていない場合ははるかに少なくなります。パレットが地面から離れるときは常にラック定格を使用してください。
• 安定性と素材。 HDPE パレット、蓋付きプラスチック製トート、積み重ねられた木枠は、振動下では異なる動作をします。輸送中に荷物が移動することは、見た目の問題ではなく、安全上の問題です。

4 つの機器ファミリーとそれぞれの修正点

倉庫用マテリアルハンドリング機器は通常、4 つのファミリーとして販売されます。多くの場合、それらは個別に購入され、スループットが低下したときにまとめて非難されます。

パレット トラックとスタッカー: 容量は仕様の半分にすぎません

ハンド パレット トラックの容量はおよそ 2,000 kg から 2,500 kg で、ほとんどのドックおよびクロスドック作業を低い資本コストでカバーします。荷物が膝の高さよりも高くなった瞬間、または 1 人のオペレーターがシフトごとに数キロメートルの通路を歩くと、それらは正しい答えではなくなります。

そこで動力付き機器の価値が生まれます。 2,000 kg ～ 3,000 kg の範囲の電動ウォーキー パレット トラックは、ライダー プラットフォームなしで水平移動とトレーラーの積み込みを処理しますが、スタンドオン モデルは長距離走行での移動時間を短縮します。スタッカーは、500 kg のエントリーレベルのセルフリフティング ユニットから、2 段積みパレットまたはハイビーム レベルで使用される最大 3,000 kg のスタンドオン機械まで、垂直作業をカバーします。

価格を比較する前に、パレットの奥行きに対するフォークの長さ、パレットの入り口に対するフォークの幅、最高のビームレベルと安全マージンに対するリフト高さ、フォークにかかる荷物を考慮した通路の幅、複数シフト操作のためのバッテリーまたは充電器の計画という 5 つのことを確認してください。適切な高さまで持ち上げられるがパレットに入らないスタッカーは、駐車場の装飾品として高価です。

倉庫用2000kg電動ウォーキーパレットトラック 荷重中心距離 製品を見る→

チームがまだ手動と動力による水平移動を比較検討している場合は、電動パレット トラックが実際に何を行うかについてのこの説明を、仕様会議の前に読む価値があります。

パレット、トート、コンテナ: 積載ユニットの標準化

プラスチック パレットはあらゆるプロセスに関わるため、標準化するのに最も安価な場所です。最初にフットプリントを選択し、次にデッキとベースを選択します。 9 フィートのベースはハンド パレット トラックと一般的な床保管に適しており、4 方向エントリーのスーツ ラックとコンベアの動きを備えた 3 ランナー ベース、およびソリッド トップ デッキは袋詰めの商品や小さな部品がグリッドから落ちるのを防ぎます。 HDPE は木材よりも低温室や洗い場に耐えますが、ラックに載せた定格荷重が要件の一部である場合は補強が重要です。

倉庫用1200x1000mm軽量プラスチックパレット BG-1210A-L9F 片面軽量プラスチックパレットは、1200×1000mm の標準寸法を備えており、世界的な物流および倉庫システムと完全に互換性があります。 製品を見る→

パレットの上ではコンテナが仕分け作業を行っています。積み重ねて入れ子にできるトートバッグ、固定コンパートメントを備えた分割可能なボックス、ラインサイドピッキング用のサイドドアトートバッグ、果物や野菜用の折りたたみ可能な箱はすべて、1 つのユニットとして到着、保管、出荷されるため、取り扱い手順が削減されます。スタック アンド ネスト設計では、積載高さの何分の 1 かで空に戻ります。これは、1 往復と 3 往復の差です。

ラッキング: 鋼材ではなく密度を購入する必要があります

ラッキングの選択は、密度とアクセスをトレードします。選択的なパレット ラックは完全なアクセシビリティを提供し、混合 SKU のデフォルトのままです。二重深さのドライブインおよびプッシュバック システムは密度を高めますが、どのパレットをいつ取り出せるかが制限されます。パレット フローおよびシャトル システムは、深いレーンで先入れ先出し方式での移動を実現し、人件費やコールド チェーンへの曝露が正当化される場合には、自動保管および取り出しシステムによりオペレータが通路から完全に排除されます。

ビームレベルの荷重と明確な入口の高さという 2 つの数値が設計を決定します。トラックのマストの高さ、荷物のオーバーハング、パレット自体のたわみを追加します。建物にスプリンクラーがある場合、屋根の下にどれだけの鉄骨が収まっても、ESFR 要件によって上部の梁のレベルが制限される場合があります。

柔軟な保管のための調整可能なビームを使用して設計された頑丈な選択パレットラッキング この頑丈な選択パレット ラック システムは、倉庫の保管効率を最適化するように設計されています。冷間圧延鋼で作られており、調整可能なビームが特徴です。 製品を見る→

梱包材で仕事を終える

安定荷重は、建物内で最も安価な安全装置です。 LLDPE のマシン ストレッチ ラップは、制御された事前ストレッチで大量のパレット ラッピングに対応しますが、ハンド フィルムは少量や扱いにくい形状に適しています。重い荷物や鋭い荷物をまとめる場合、PET ストラップは低い伸びで高い引張強度を実現し、ポリエステル繊維ストラップは圧縮する荷物の衝撃を吸収し、PP ストラップは端の損傷が懸念されるカートンや軽い束に適しています。ロールあたりの価格ではなく、積載状況に基づいて選択することで、商品が無傷で到着することが保証されます。

手戻りを防ぐ調達チェックリスト

見積もりを依頼する前に

1. 平均ではなく、最も重い負荷ユニットと最も軽い負荷ユニットの重量を計測します。
2. 機器が移動するルート上の最も狭い通路を測定します。
3. サプライチェーンにすでに存在するすべてのパレットの設置面積を記録します。
4. 最高のビームレベルとその上に必要なフリーリフトを確認してください。
5. 温度範囲、洗浄頻度、床の状態に注意してください。
6. 1 年目ではなく 3 年目にサービスとスペアパーツの期待値を設定します。

ステップ 5 と 6 は、購入者がスキップするステップです。低温室では一部のプラスチックが脆くなり、床が平らではないためロードホイールの摩耗が早くなり、地域でのスペアパーツのサポートがない機械は、保証が終了すると責任を負うことになります。

異なる業界、異なる優先事項

食品コールドチェーン倉庫では衛生、耐寒性、結露の制御が優先されるため、密閉型バッテリーと洗える表面がリストの上位に上がります。小売流通センターでは、キューブの利用と迅速な補充が優先されます。製造サプライ チェーンは、ラインサイドでのプレゼンテーションとコンテナの標準化に重点を置いています。電子商取引業務はピッキング密度と梱包ベンチのスループットによって生死が決まります。そのため、動力付きトラック 1 台以上に保管コンテナーや棚が重要になることがよくあります。典型的な電子商取引の倉庫と物流のセットアップがどのように配置されているかを見ると、パレット、フローラック、およびトートバッグが同じ建物内に階層化されていることがわかります。

積載ユニット、通路、ビームレベルを正しく設定すれば、機器リストは一連の妥協ではなく、予測可能な選択肢のセットになります。 4 つのファミリーを 1 つのシステムとして扱います。パレットを持ち上げるトラック、ラックに適合するパレット、トラックの到達範囲に適合するラック、および 3 つすべての間で荷物を保持するラップです。この規律こそが、規模を拡大する倉庫と、量が変化するたびに再構築される倉庫とを分けるものであり、発注前に申請するほうが、運用開始後 1 か月後に申請するよりもはるかに安価です。