マシンストレッチラップ 供給元

マシンストレッチラップ は、自動または半自動パレット包装機で使用するために特別に設計された高性能プラスチック フィルムです。ハンド ストレッチ ラップと同様に、主に直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) から作られていますが、機械用途の高速、高張力の要求に耐えられるよう、より厳しい公差で製造されています。その結果、手動ラッピングと比較してスループットが向上し、より一貫した荷物の封じ込めが実現し、パレットあたりのフィルム消費量が大幅に削減されます。

機械ストレッチラップは、大量の倉庫保管および流通業務の包装のバックボーンです。施設ラッピング用 1日あたり50パレット以上 、マシンストレッチラップシステムに移行すると、速度、コスト効率、荷重の安全性が目に見えて向上します。総合的な倉庫保管および物流機器のメーカーおよびサプライヤーである Bingo は、機械ストレッチ ラップ ソリューションを資材保管およびハンドリング システムの幅広いポートフォリオに統合し、あらゆる規模の事業規模で顧客をサポートします。

マシンストレッチラップの仕組み

機械ストレッチ ラップ システムは、ハンド ラッピングと同じ基本原理で動作します。制御された張力下で LLDPE フィルムを引き伸ばし、パレットの積載物の周囲に圧縮保持力を生み出します。主な違いは、機械がこの張力を手作業では真似できない精度と再現性で適用することです。

ラッピングサイクル

1. パレット積荷は、ストレッチ ラッパーのターンテーブルまたはコンベアの入口点に配置されます。
2. フィルム キャリッジはフィルムを事前に伸ばします。通常は次のとおりです。 200% と 300% — 負荷に接触する前に、電動プレストレッチシステムを使用します。
3. ターンテーブルが回転し (回転式アーム機械ではアームが負荷の周りを回転し)、キャリッジが垂直に移動してフィルムを均一な螺旋パターンで塗布します。
4. この機械は、プログラムされた上下の補強パスを適用し、フィルムの尾部を自動的にカットしてシールまたは拭き取ります。
5. 完成したパレットはラッピング ゾーンを出て、オペレーターの介入なしで完全に自動化されたシステムで次の荷物が入ります。

プレストレッチ技術の役割

プレストレッチは、マシンストレッチラップシステムの特徴です。フィルムに負荷がかかる前にフィルムを伸ばすことにより、機械はロールあたりのフィルム収量を最大化します。あらかじめ延伸されたフィルム 250% 1,000 メートルのロールごとに 3,500 メートルの塗布フィルムを効果的に生成します。これにより、パレットごとのフィルムコストが大幅に削減され、包装機械システムへの投資を経済的に正当化する主な理由となります。

マシンストレッチラップの主な利点

手作業による包装から機械によるストレッチ包装に切り替えると、包装速度、材料コスト、積載品質、作業者の安全性にわたって定量化できる運用上の利点が得られます。

• より高いスループット: 半自動ターンテーブル ラッパーは、1 時間あたり 20 ～ 40 個のパレットを処理できます。完全に自動化されたインライン システムでは、1 時間あたり 100 パレットを超える可能性がありますが、熟練した手動包装機では 1 時間あたり 6 ～ 10 パレットを処理できます。
• フィルム消費量の削減: 電動プリストレッチシステムはフィルムの使用量を最大で削減します。 50%～70% 同じ荷物を手作業で包装する場合と比較して、包装資材のコストを直接削減できます。
• 一貫した封じ込め力: 機械はすべてのパレットに同じ張力と重なりを適用するため、手動による適用のばらつきを排除し、輸送中の荷重による損傷を軽減します。
• 作業者の人間工学の改善: 機械によるラッピングは、倉庫環境における筋骨格系損傷の主な原因である、手作業でのラッピングに伴う繰り返しの歩行、曲げ、および手動ストレッチを排除します。
• 労働依存の軽減: 自動および半自動システムにより、作業員はより価値の高い作業に従事できるようになり、包装されたパレットあたりの人件費が大幅に削減されます。
• 物流ワークフローとの統合: インラインコンベヤシステムにより、ラッピング機械を梱包および発送ラインに直接組み込むことができ、手動によるパレット移送手順が不要になります。

マシンストレッチラップフィルムの種類

機械ストレッチ ラップ フィルムは、特定の包装機のタイプ、負荷特性、環境要件に合わせて設計されたさまざまな配合で入手できます。適切なフィルムを選択することは、適切な機械を選択することと同じくらい重要です。

機械ストレッチラップロールは通常、次の場所で供給されます。 76mm (3インチ) コア 幅は500mmまたは450mm、ロール重量は10kgから30kgの範囲で、ハンドフィルムロールよりも大幅に大きく、高速ラインでの切り替え頻度を最小限に抑えます。

ストレッチ包装機の種類

適切な包装機は、パレットの量、荷物の種類、利用可能な床面積、必要な自動化のレベルによって異なります。主なカテゴリは次のとおりです。

ターンテーブルストレッチラッパー

最も一般的でコスト効率の高いマシンタイプ。パレットは回転するターンテーブル上にあり、フィルム キャリッジは固定マストに沿って垂直に移動します。ターンテーブル ラッパーは、安定した均一な形状の荷物に最適で、処理が可能です。 1 時間あたり 20 ～ 40 パレット 。必要な投資は最小限で、通常は 3,000 ドルから 15,000 ドルの範囲です。

ロータリーアームストレッチラッパー

フィルム キャリッジ アームは固定パレットの周りを回転します。この設計は、ターンテーブル上で安全に回転できない非常に重い、不安定な、または上部の重い荷物に適しています。回転アーム機械は一般に高速で高価ですが、スループットは 1 時間あたり 30 ～ 60 パレット 投資費用は 15,000 ドルから 50,000 ドルです。

インライン/自動コンベヤストレッチラッパー

これらのシステムは生産または発送コンベア ラインに完全に統合されており、オペレータの介入なしにパレットを自動的に包み、排出します。スループットは超過する可能性があります 1時間あたり100パレット 。これらは最高の投資額 (30,000 ドルから 150,000 ドル) ですが、パレットあたりの人件費が最も低く、大規模な配送センターの標準となっています。

高性能ターンテーブル マシンと薄型ターンテーブル マシン

標準 (ハイプロファイル) ターンテーブル マシンでは、高くなったターンテーブル プラットフォームにパレットをロードするためにフォークリフトまたはパレット ジャッキが必要です。薄型マシンは、パレットジャッキを手動で積み込むためのランプまたはフラッシュターンテーブル設計を特徴としており、機器への依存性と床面積の要件を軽減します。

マシンストレッチラップとハンドストレッチラップ: 実際の比較

機械ストレッチ包装とハンドストレッチ包装の運用上および財務上の違いを理解することは、物流管理者が適切なタイミングで適切な投資決定を下すのに役立ちます。

一般的なガイドラインとして、次の操作をラップする必要があります。 1日あたり30～40パレット 通常、半自動ターンテーブル ラッパーへの投資は、フィルムと人件費の節約だけで 12 ～ 18 か月以内に回収されます。

マシンストレッチラップフィルムを選択する際に評価すべき主な仕様

全部ではない マシンストレッチラップ フィルムはあらゆるラッピングシステムと互換性があります。調達チームと倉庫管理者は、フィルムを調達する際に次の仕様を慎重に評価する必要があります。

• ゲージ(厚さ): 範囲は 8 ～ 35 ミクロンです。高い事前延伸評価を備えたより薄いフィルムは、パレット当たりのコストパフォーマンスが最高ですが、互換性のある高性能事前延伸システムが必要です。
• ストレッチ前の互換性: フィルムの定格プレストレッチ率が機械のプレストレッチローラーと一致していることを確認してください。フィルムと機械の組み合わせが一致しないと、フィルムが破損したり、保持力が不十分になったりします。
• コアサイズ: ほとんどのマシン システムは 76 mm (3 インチ) コアを使用します。大量に注文する前に互換性を確認してください。
• ロール幅: 標準幅は 450mm と 500mm (18 インチと 20 インチ) です。フィルムの幅が広いと、1 回転あたりの荷重範囲が速くなりますが、すべてのキャリッジ システムに適合するとは限りません。
• 密着性能： 片面粘着（フィルムが積載物ではなくフィルム自体にくっつく）が機械フィルムの標準であり、破片の付着を防ぎ、きれいなフィルムテールシールを保証します。
• 耐穿刺性および耐引裂性: 張力がかかっているとフィルムに接触する可能性がある、突き出た角、金属部品、または不規則な形状のアイテムを備えた荷物に重要です。

マシンストレッチラップのパフォーマンスを最適化する

ストレッチ包装機を所有するだけでは十分ではありません。最大の効率と積載品質を実現するには、システムを適切に構成し、維持する必要があります。次の最適化を実践すると、目に見える違いが生まれます。

プリストレッチ設定をダイヤルインする

延伸前の比率は、フィルムのコストに最も影響を与える設定です。多くの操作では、フィルムとマシンの定格が 250% ～ 300% である場合、デフォルトで保守的な設定 (100% ～ 150%) が使用されます。荷重拘束力計で拘束力を確認しながら、プレストレッチを定格最大値まで増やすと、フィルムの使用量を減らすことができます。 30% ～ 40% すぐに 追加の資本投資なしで。

プログラムロード固有のラップサイクル

最新のストレッチ ラッパーでは、プログラム可能なラップ レシピ (上部および下部の補強パスの特定の数、キャリッジ速度、ターンテーブルの RPM、荷重タイプごとのフィルム張力) を使用できます。軽荷重、標準荷重、および重荷重のプログラムを個別に保存すると、軽いパレットの過剰な包装や重いパレットの包装不足を防ぐことができます。

定期的な封じ込め力試験の実施

封じ込め力 (ラップが荷重に加える内向きの圧力) は、力計またはスケールを使用して定期的に測定する必要があります。業界のガイドラインでは、最小限の封じ込め力が推奨されています。 直線インチあたり 3 ～ 5 ポンド 標準パレット積載用。輸送中に負荷による損傷が発生する前に、定期的なテストでフィルムや機械の劣化を発見します。

予防メンテナンスのスケジュールを設定する

プレストレッチ ローラー、フィルム キャリッジ ベアリング、ターンテーブル駆動コンポーネント、フィルム カット アンド シール システムはすべて、定期的な検査と潤滑が必要です。四半期ごとのメンテナンス スケジュールにより、発送業務を中断する予期せぬダウンタイムを防ぎます。

サステナビリティとマシンストレッチラップ

機械ストレッチラップシステムは、高い事前ストレッチ率と一貫した適用により、手動ラップよりも本質的にリソース効率が高くなります。ただし、フィルムの選択と運用の選択によって、持続可能性をさらに向上させることができます。

• ナノ層および超薄膜: 8 ～ 12 ミクロン範囲のフィルムは、高事前ストレッチ システム向けに設計されており、次のような方法でパレットあたりのプラスチック使用量を削減できます。 40%～60% 標準的な 20 ミクロンのハンドフィルムと比較して、同等の荷重抑制を維持します。
• リサイクルコンテンツフィルム: マシンストレッチラップ incorporating post-consumer or post-industrial recycled LLDPE content (up to 30%) is increasingly available and compatible with most pre-stretch systems.
• フィルムリサイクルプログラム: LLDPE ストレッチ フィルムは、カテゴリー 4 のリサイクル可能なプラスチックです。集中ロールコア収集およびフィルムスクラップリサイクルプログラムは、フィルム消費量の多い配送センターで簡単に実施できます。
• 封じ込め力の最適化: 過剰な包装サイクルをデフォルトとするのではなく、必要な封じ込めを達成するために必要最小限のフィルムを使用することで、荷物の安全性を損なうことなく材料の消費量を削減します。

ビンゴは、持続可能な生産技術に投資するフィルムメーカーと協力し、顧客が業務パフォーマンスを犠牲にすることなく自社の包装業務を企業の環境目標に合わせられるようにしています。

マシンストレッチラップに関するよくある質問

機械ストレッチラップフィルムとハンドストレッチラップフィルムの違いは何ですか?

機械ストレッチ ラップ フィルムは、より厳しいゲージ公差で製造され、動力付きプレストレッチ ローラーによって加えられる高い機械的張力 (多くの場合 200% ～ 350%) に耐えるように配合されています。ハンド ストレッチ ラップは、低いストレッチ率 (通常 100% ～ 200%) で手動で適用するように設計されており、小さくて軽いロールで提供されます。機械ストレッチ包装機でハンドフィルムを使用すると、フィルムが破損したり、包装が不均一になる危険があります。機械フィルムを手作業で使用すると、ストレッチ性能が低下します。 2 つの製品カテゴリには互換性がありません。

1 台の機械で何パレットのストレッチ ラップ ロールをカバーできますか?

17 ミクロンの標準的な 20kg 機械ストレッチ ラップ ロールは、250% の事前ストレッチで適用され、通常はカバーされます。 標準パレット 60 ～ 100 個 負荷の高さ、ラップパスの数、プログラムされた補強サイクルに応じて異なります。これは、1.5 kg のハンド フィルム ロールあたり 4 ～ 8 パレットに相当します。これが、機械包装のパレットあたりのコストの利点の基本的な要因です。

機械用ストレッチラップが貼付中に破損する原因は何ですか?

一般的な原因には、フィルムの定格最大値を超えたプリストレッチの設定、積載物の鋭いエッジに対して低すぎるゲージのフィルムの使用、不均一な張力を適用する磨耗または位置ずれしたプリストレッチ ローラー、コアに損傷のあるフィルム ロールの装填、またはフィルムの応答速度を超える機械速度での操作が含まれます。完全に自動化されたラインでのフィルムの破損は大幅な生産ダウンタイムを引き起こす可能性があるため、適切なフィルム機のマッチングが調達の重要な考慮事項となります。

機械ストレッチラップは不規則な形状の荷物にも適用できますか?

ほとんどのターンテーブルおよび回転アーム機械は、標準的な長方形または円筒形の荷重を適切に処理します。非常に不規則な形状（突き出た部品やベースよりも大幅に広い積荷を備えた機器など）の場合、ロータリー アーム マシンは積荷を静止状態に保つため、通常、ターンテーブル モデルよりも優れた結果が得られます。場合によっては、ハイブリッドアプローチが使用されます。主な積荷本体は機械でラッピングし、難しい領域を保護するために手作業でラッピングします。

マシンストレッチラップロールはどのように保管すればよいですか?

ロール紙は、乾燥した温度管理された環境で、端に垂直に置くか、水平ラックに保管してください。 10℃と35℃ 、直射日光、紫外線源、化学物質への曝露を避けてください。フィルムを不適切に保管すると、ブロッキング (層がくっつくこと)、粘着力の劣化、または微小な亀裂が発生する可能性があり、これらすべてが破損や高速マシンでのパフォーマンスの不安定を引き起こします。

マシンストレッチラップシステムへの投資の ROI はどのように計算すればよいですか?

基本的な ROI 計算では、(1) 機械でのフィルム価格と手動フィルムの価格および消費率との比較による年間のフィルムコストの節約、(2) パレットごとに節約される労働時間に時間当たりの人件費と年間パレットの体積を乗じたもの、および (3) 負荷封じ込めの改善による製品損傷の請求の減少を考慮する必要があります。 1 日あたり 100 パレットをラッピングする施設の場合、フィルムと人件費を 1 パレットあたり 0.50 ドル節約でき、年間節約額は次のとおりです。 約18,000ドル — 1年以内にミッドレンジの半自動ラッパーを完全に相殺するのに十分な量。

適切なマシンストレッチラップパートナーの選択

ストレッチラップ機械のサプライヤーを選択することは、フィルムの調達を決定するだけではなく、フィルムの仕様を包装機、負荷プロファイル、運用ワークフローに合わせて調整することも含まれます。サプライヤーとメーカーを評価するための主な基準は次のとおりです。

• フィルム機の互換性に関する専門知識: 有能なサプライヤーは、どのフィルム グレード、ゲージ、コア フォーマットがお客様の特定の包装装置と互換性があるかについてアドバイスすることができます。
• 一貫した生産品質: 中断のない高速ラッピング作業には、ゲージの均一性、一貫した事前延伸性能、バッチ間の再現性が不可欠です。
• サプライチェーンの信頼性: 大量の作業ではフィルムが急速に消費されます。サプライヤーは、貴社の生産ペースに合わせた在庫とリードタイムを維持する必要があります。
• 技術サポートとトラブルシューティング: フィルムの破損や封じ込めの問題が発生した場合、迅速な技術サポートが機械のダウンタイムの延長を防ぎます。
• 統合されたソリューション機能: 倉庫保管と物流の状況 (ラック、取り扱い機器、コンベア、梱包) を完全に理解しているサプライヤーは、包装ステップだけでなく、パレット発送ワークフロー全体の最適化に貢献できます。

ビンゴは倉庫・物流機器の製造・販売・サービスを専門とする企業です。ビンゴは、倉庫保管および物流シナリオの完全な機器ニーズに焦点を当てることで、ストレッチ ラッピング システム、フィルム供給、マテリアル ハンドリング機器、保管インフラストラクチャを含むワンストップの統合ソリューションを世界中の顧客に提供し、運用のすべての要素が連携して最大限の効率と信頼性を実現します。